Лазерная гравировка по ABS-пластику используется часто, но есть нюансы технологии.

Что происходит с ABS под лазером

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) не столько «гравируется», сколько плавится и вспенивается. Лазер локально нагревает поверхность, из-за чего:

материал темнеет или светлеет;

образуется матовая фактура;

появляется небольшой рельеф.

Поэтому результат ближе к маркировке, чем к глубокой гравировке.

Какие лазеры подходят

Лучше всего работают:

CO₂-лазер (10.6 µm) — стандарт для пластика

Диодный лазер — возможно, но хуже контраст

Волоконный (fiber) — почти не работает по чистому ABS

Типичная мощность:

30–60 W CO₂ для промышленной маркировки

10–20 W для мелких изделий

Визуальный результат

Зависит от состава пластика.

Возможные эффекты:

светло-серый на чёрном ABS

тёмный на светлом ABS

вспененный белый след

лёгкое углубление

Лучший контраст дают:

лазерный ABS (laserable ABS)

ABS с добавками для маркировки

Параметры (ориентировочно)

CO₂-лазер:

скорость: 300–800 мм/с

мощность: 10–40%

DPI: 300–600

один проход

Точные значения подбираются тестом.

Проблемы

1. Запах и испарения

ABS выделяет стирол → нужна вытяжка.

2. Оплавление краёв

Слишком высокая мощность даёт глянец и подтеки.

3. Низкий контраст

Дешёвый ABS иногда почти не меняет цвет.

Как делают брендинг лучше

Практические методы:

использовать двухслойный ABS (engraving plastic)

делать заливку краской после гравировки

применять лазерные добавки / masterbatch

использовать текстурную маркировку

Где это применяют

корпуса электроники

клавиатуры

промышленные панели

шильдики

инструменты

Когда лучше не лазер

Иногда лучше:

тампопечать

УФ-печать

литьё с логотипом

наклейка из поликарбоната

Если нужно, могу дать:

точные настройки для конкретного станка,

как добиться белого контраста на чёрном ABS,

или как делают брендирование на заводах электроники.